1、壓力傳感器校準(zhǔn)范圍

本檢定規(guī)程適用于測量范圍為（一0.1?500）MPa（表壓、差壓或絕壓）的壓力傳感器（靜態(tài)）的shouci檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。

2、引用文件

本規(guī)程引用下列文件:

JJF 1008—2008壓力計量名詞術(shù)語及定義

GB/T 15478—1995壓力傳感器性能試驗方法

GB/T 18459—2001傳感器主要靜態(tài)性能指標(biāo)計算方法

GB/T 18806—2002電阻應(yīng)變式壓力傳感器總規(guī)范

GB/T 20522—2006半導(dǎo)體器件第14-3部分：半導(dǎo)體傳感器一壓力傳感器

凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。

3、術(shù)語和計量單位

3.1術(shù)語

3. 1. 1 靜態(tài)壓力 static pressure

在所研究的領(lǐng)域內(nèi)，不隨時間變化或隨時間變化而緩慢變化的壓力。[JJF1008一

2008 定義 1. 8]

3. 1. 2 壓力傳感器 pressure transducer

能感受壓力信號，并能按照一定的規(guī)律將壓力信號轉(zhuǎn)換成可用的輸出電信號的器件

或裝置。[JJF 1008—2008 定義 5.1]

3.1.3 零點漂移 zero drift

在規(guī)定的條件下和時間間隔內(nèi)，零點輸出值的變化量。

3.1.4 靈敏度 sensitivity

傳感器輸出變化量與相應(yīng)的輸入變化量之比。[GB/T 18459—2001定義2. 3. 2]

3.1.5 符合度 conformity

正、反行程實際平均特性曲線相對于參比曲線的最大偏差，用滿量程輸出的百分比來表示。[GB/T 18459—2001 定義 2. 3. 6]

3.2計量單位

壓力傳感器使用的法定計量單位為Pa（帕斯卡），或是它的十進倍數(shù)單位：kPa、 MPa等。壓力傳感器的輸出主要有電壓（V、mV）、電流（mA）或頻率（Hz）等。

4、壓力傳感器校準(zhǔn)概述

壓力傳感器通常由壓力敏感元件和信號處理單元組成。按不同的測試壓力類型，壓力傳感器可分為表壓傳感器、差壓傳感器和絕壓傳感器。壓力傳感器的結(jié)構(gòu)原理如圖1 所示。

圖1壓力傳感器原理框圖

5、計量性能要求

5.1準(zhǔn)確度等級及基本誤差限

壓力傳感器的準(zhǔn)確度等級及基本誤差限應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1準(zhǔn)確度等級及基本誤差限

5.2重復(fù)性壓力傳感器的重復(fù)性不得大于基本誤差限的絕對值。

5.3遲滯

壓力傳感器的遲滯不得大于基本誤差限的絕對值。

5.4線性

壓力傳感器的線性的絕對值不得大于基本誤差限的絕對值。非線性壓力傳感器對此不作要求。

5.5零點漂移

壓力傳感器的零點漂移不得大于基本誤差限絕對值的1/2。絕壓傳感器對此不作 要求。

5.6周期穩(wěn)定性

本次檢定的靈敏度與上一周期的靈敏度差值的絕對值，與本次檢定的靈敏度的比值為靈敏度周期穩(wěn)定性，通常以百分?jǐn)?shù)表示，該值不得大于基本誤差限絕對值。

5.7靜壓影響

靜壓影響只適用于差壓傳感器，靜壓零位變化不得大于基本誤差限絕對值。

5.8曲線符合度

曲線符合度只適用于非定點使用的非線性傳感器，曲線符合度不得大于基本誤差限絕對值。

通用技術(shù)要求

6.1外觀

6. 1.1壓力傳感器的銘牌應(yīng)完整、清晰，應(yīng)具有出廠編學(xué)、型號規(guī)格、測量范圍等信息；產(chǎn)品名稱、準(zhǔn)確度等級、制造廠的名稱或商標(biāo)、額定工作電壓（或電流）、輸出信 號、最大過載壓力、制造計量器具許可標(biāo)志及編號等信息可以根據(jù)情況在銘牌上增加，或在附帶的技術(shù)文件中進行完整說明；差壓傳感器的高壓（+或H）和低壓（一或L） 接嘴應(yīng)有明確的yongjiu性標(biāo)志。

6.1.2壓力傳感器的配套零部件應(yīng)完好無損，外觀不應(yīng)有影響計量性能的銹蝕或損傷。各部件應(yīng)裝配牢固，不應(yīng)有松動、脫焊或接觸不良等現(xiàn)象。

6.1.3壓力傳感器的電源輸入端和信號輸出端應(yīng)有明確的區(qū)別標(biāo)志，在附帶的技術(shù)文件中應(yīng)對各端子連線進行完整說明。

6.1.4使用中的壓力傳感器應(yīng)有上一周期的檢定證書，新制造的壓力傳感器應(yīng)有出廠合格證書。

6.2密封性

壓力值下降（或上升）不得超過試驗壓力的1%。

6.3絕緣電阻

傳感器各組端子（包括外殼）之間的絕緣電阻應(yīng)不小于10 MQ。

7、計量器具控制

計量器具控制包括shouci檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。

7.1檢定條件

7. 1-1檢定設(shè)備

檢定時所需的計量標(biāo)準(zhǔn)器具及配套設(shè)備可按被檢壓力傳感器的規(guī)格，參照表2進行選擇并組合成套。對0.1級以下的被檢壓力傳感器，整套檢定設(shè)備檢定時引入的擴展不確定度U應(yīng)不超過被檢壓力傳感器基本誤差限絕對值的1/4；對0. 1級和0. 05級被檢 壓力傳感器，由此引入的擴展不確定度U應(yīng)不超過被檢壓力傳感器基本誤差限絕對值 的1/3；對0.05級以上的被檢壓力傳感器，由此引入的擴展不確定度U應(yīng)不超過被檢壓力傳感器基本誤差限絕對值的1/2 O

表2計量標(biāo)準(zhǔn)器具及配套設(shè)備

7. 1.2環(huán)境條件

  a）檢定時的環(huán)境溫度視被檢壓力傳感器的準(zhǔn)確度等級而定，應(yīng)符合表3要求。

表3檢定環(huán)境溫度要求

b） 相對濕度：小于80%；

c） 所處環(huán)境應(yīng)沒有影響壓力傳感器穩(wěn)定輸出的機械振動和外磁場（地磁場除外）。

7.2檢定項目

壓力傳感器shouci檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查的檢定項目見表4。

表4檢定項目

7. 3檢定方法

7.3.1外觀檢查

用目力觀測，應(yīng)符合6.1的要求。

7.3.2檢定前準(zhǔn)備

7.3.2.1設(shè)備的連接與安裝

檢定前，壓力傳感器應(yīng)在檢定環(huán)境條件下放置2h以上，方可進行檢定。

將壓力傳感器按要求與壓力標(biāo)準(zhǔn)裝置連接，對釆用液體為傳壓介質(zhì)的壓力標(biāo)準(zhǔn)器, 安裝時應(yīng)排除管路中的空氣。壓力傳感器、激勵電源、讀數(shù)記錄裝置等儀器設(shè)備按規(guī)定連接方式連接，使其處于正常工作位置和狀態(tài)。安裝壓力傳感器時，應(yīng)盡量使壓力傳感器的感壓面與壓力標(biāo)準(zhǔn)器的參考平面在同一水平面上，對于由高度差引起的誤差，可參照附錄A進行修正。

7.3.2.2通電預(yù)熱

檢定系統(tǒng)正確安裝、連接后，至少需通電預(yù)熱30 min0

7.3.2.3檢定前預(yù)壓

對檢定系統(tǒng)加壓至預(yù)壓壓力，穩(wěn)定Imin后，緩慢通大氣，連續(xù)進行3次。

預(yù)壓壓力：正表壓傳感器為其測量范圍上限；負(fù)表壓傳感器為測量范圍下限或當(dāng)?shù)卮髿鈮旱?0%以上疏空度；差壓傳感器為額定工作壓力；絕壓傳感器及正負(fù)壓復(fù)合量程傳感器為測量范圍上限和下限（或當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?0%以上疏空度）兩個壓力點。

7.3.3 密封性檢查

將壓力傳感器和壓力測量儀表安裝在壓力標(biāo)準(zhǔn)器上，平穩(wěn)地升壓（或疏空），使壓力傳感器測量室壓力達(dá)到密封性檢查壓力，關(guān)閉壓力源，待壓力穩(wěn)定后，耐壓15 min,在最后5 min內(nèi)通過壓力測量儀表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過試驗壓力的1%。

密封性檢查壓力：正表壓傳感器為其測量范圍上限；負(fù)表壓傳感器為測量范圍下限 或當(dāng)?shù)卮髿鈮旱?0%以上疏空度；差壓傳感器為額定工作壓力；絕壓及正負(fù)壓復(fù)合量 程傳感器取測量范圍上限和下限（或當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?0%以上疏空度）偏離當(dāng)前大氣壓較大者。

差壓傳感器在進行密封性檢查時，高低壓力容室連通，并同時引入額定工作壓力進 行觀察。

7.3.4絕緣電阻檢定

在環(huán)境溫度為15 °C?35 °C,相對濕度為45%?75%時，在被檢傳感器不施加激勵 電源的條件下，用輸出電壓為直流100 V的絕緣電阻表，將電源端子和輸出端子分別短接，用絕緣電阻表分別測量電源端子與接地端子（外殼）、電源端子與輸出端子、輸出 端子與接地端子（外殼）之間的絕緣電阻。測量時，應(yīng)穩(wěn)定10 s后讀數(shù)。

7. 3.5零點漂移檢定

在規(guī)定的環(huán)境條件下，傳感器通電預(yù)熱及預(yù)壓后，記錄零點初始輸出值貝，然后每隔15 min記錄一次零點輸出值乂（/ = 1, 2, 3,…），從開始記錄起連續(xù)進行的時間不得少于lh,零點漂移億按公式（1）計算，其值應(yīng)符合5.5的要求。